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吸附式干燥机干燥剂要求及分类、使用寿命

来源:杭州超滤实业有限公司 发表时间:2018-10-12 11:39 阅读:
  随着科技的不断发展,吸附式干燥机的应用也越来越广泛,对于吸附干燥机起决定作用的便是干燥剂了,虽然一切固体物质的表面对气体都具有一定的吸附作用,那你知道作为深度脱水用的 、性能良好的吸附式干燥机吸附剂应满足哪些条件吗?下面就由超滤实业为大家讲解。
 

吸附式干燥机

 
 
 

吸附式干燥机对于吸附剂的要求:

 
  1、比表面积大,要求吸附颗粒内部要有发达的网格结构的微孔通道;
 
  2、动态吸附量大,对减小吸附装置体量,节约生产成本是有利的;
 
  3、吸附力小,一般讲来,吸附力小的吸附剂再生温度相应较低,且再生后被吸附的水蒸气残余量也较小;
 
  4、吸附热小,可降低吸附剂再生的能耗成本;
 
  5、与吸附物之间无破坏作用,即吸附剂与吸附质接触后,吸附剂本身不应出现强度降低,晶格破坏及颗粒解体等现象;
 
  6、吸附速度快,较易达到吸附的动态平衡;
 
  7、比热容小,热传导性好,可以加速吸附、脱附过程的进行,并降低再生能耗;
 
  8、耐压、耐磨使用中不产生碎屑粉末,与水接触后不破碎,不分解;
 
  9、颗粒形状以球型为好,要求有足够的气流通道,以降低气流阻力;
 
  10、能再生和多次使用。此外,工业上大规模应用的吸附剂必须来源充足、价格便宜等。
 

吸附式干燥机用干燥剂分类

 
  可选的吸附剂有3类:活性氧化铝、分子筛、硅胶。
 
  活性氧化铝:一种高强度的吸附材料,是目前国内吸附式干燥机里运用最多的一种吸附剂,能承受压缩空气的高压冲击而不粉化,且具备不错的吸附能力。缺点是无法进行深度干燥,如果需要达到-40°C甚至-70°C的压力露点,仅依靠活性氧化铝很难达到。
 
  分子筛:具备3倍于活性氧化铝的吸附能力,要对压缩空气进行深度干燥必须采用的吸附剂。缺点是强度较低,在高强度的压缩空气冲击下易粉化,所以在传统双塔吸附式干燥机里,只能少量使用;在模块干燥机和模芯干燥机里,则全面使用了分子筛,通过进气缓冲腔的设计降低了压缩空气对分子筛的冲击,同时保证了吸附剂和压缩空气的充分接触。
 
  硅胶:硅胶目前在压缩空气干燥中应用越来越少,其较易受水分潮解,只能用于-20°C的压力露点需求。
 
  目前使用最多的是活性氧化铝,其次是分子筛,这两类是最适合用于压缩空气干燥的吸附剂。
 

吸干机干燥剂使用寿命知识

 
  干燥剂质量要求:吸附容量大、吸附速度快、机械强度高不破碎不粉化。吸干机干燥剂的吸附容量主要与吸干机干燥剂的比表面积有关,吸附速度主要与粒度大小及吸干机干燥剂的孔散布有关,吸干机干燥剂内部孔径较为发达,有利于吸附水分及油分。
 
  吸干机干燥剂的粒度越小吸附速度越快,但水头丢失要增大,常用规格尺寸为3-5mm。尺寸越大虽然强度增大但吸附效果有改变。吸干机干燥剂的机械破碎强度,直接影响着使用寿命。
 
  此外,吸附式干燥机进气温度不宜过高,否则会对吸干机干燥剂造成影响。吸附塔不宜进水不宜进油,严重影响使用寿命。吸附式干燥机用于压力露点要求在零度(0℃)以下的场合。它能达到冷冻式干燥机远远不能达到的干燥效果。

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