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冷干机性能选择和干燥工艺

来源:杭州超滤实业有限公司 发表时间:2018-11-03 10:17 阅读:

冷干机性能选择和干燥工艺

 
    一、冷干机性能的选择:
 
    1、冷干机的容量、规格,包括搁板面积、冷凝器的捕水量、搁板尺寸、搁板间距等,都应与生产量的大小相匹配。
 
    2、搁板正反面都要相当平整,板温应均匀,一般板与板之间,板的每个点温差应控制在±1℃内,才能保证整批产品质量均一。
 
    3、冷凝器的温度,应能在2。5h内就可降至所需的温度,一般在-45℃以下。如果达不到要求,说明冷凝器捕集水蒸汽的能力不够。
 
    4、箱体的真空度,空箱测定,应在30min内达到2。66pa,并保证密闭不泄漏。
 
    5、箱体应采用优质不锈钢材质,设计应合理优美,不仅方便清洗,而且要高度耐腐蚀。
 
    二、冷干机干燥工艺如下:
 
    1、冷冻:产品的预冻预冻必须在升华干燥前把所有产品冻实。考虑到冻干产品的质量和冻干的经济性,预冻温度低于共晶点10℃左右即可,预冻时间一般在2h~4h之间,装置厚度一般为10mm~15mm为宜,固体物含量4%~25%。
 
    产品冻干后的外观与预冻的速率有关。慢冻后晶格较大,冰晶呈六角对称型,而速冻则呈树枝不规则成型或呈球型,间隙小,升华时阻力大。
 
    2、升华干燥,即第一阶段干燥升华前必须在30min内使冷凝器温度达到-40℃以下(一般在-50℃最为经济)。开启真空泵,然后将冻干箱与冷凝器之间的大蝶阀缓缓打开,接着开启罗茨泵,待冻干箱内真空度达到10pa左右转入加热升华干燥。
 
    真空度太低会影响升华速率,一般可控制在20~40pa。开启油加热器,后开循环油泵,使油液在搁板内循环加热,注意控制好油温。这一阶段要注意:产品冷冻的温度应低于产品共晶点温度并确保产品冻牢,产品升华干燥的温度必须低于其崩解温度。当全部冰晶排除后,第一阶段干燥就完成了,此时约除去全部水分的90%左右。
冷干机
 
    三、冷干机存在的缺陷:
 
    1、干燥效果差。冷干机的冷冻温度只能在10℃左右,这样析出的水分少,远远达不到低露点的用气需求。
 
    2、能耗大、使用年限短。冷干机的干燥能耗在6%以上。冷干机使用的介质是冷媒,一旦冷媒达达不到期望的温度,就要更换冷媒。一般地,冷媒只能使用3-4年。
 
    四、吸附式干燥机
 
    针对冷干机的干燥效果差、能耗大、使用年限短等问题,相关技术人员研发了吸附式干燥机。吸附式干燥机相比冷干机,干燥效果好,压力露点最低能达到-70℃;能耗也较少,一般能耗在3%左右。
 

冷冻式干燥机可以用在哪些行业

 
    当然是对压缩空气品质没有那么高的行业;我们先列举一些尽量不要使用冷干机的行业:摄影胶片(基本见不到了)、喷涂喷漆行业、包装纺织行业、电厂、食品加工等;这些行业普遍对于压缩空气的品质要求较高,其对生产工艺的影响较大,所以尽量使用吸附式干燥机。
 
    一些比较粗狂的行业,就不需要特别注意压缩空气品质,使用物美价廉的冷冻式干燥机,就能达到要求。比如:鞋厂、制砖、制玻璃、零件清洗、铸造机械、采矿、公共土木建筑、焊机等等。这些行业要么对压缩空气需求不大,要么就是压缩空气的品质对于生产施工影响很小。
 
    中国企业中,60%都是制造业,压缩空气的使用已经无比普及,而压缩空气品质问题近几年才开始受到广泛关注,各企业在选择使用冷冻式干燥机之前,一定要慎之又慎,对生产负责,对公司负责。

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